指示劑變色樹脂的再生操作說明

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

   變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導(dǎo)率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存。 

指示劑變色樹脂的再生操作說明

　　1、分層

　　(1)半開閥102，全開閥101、106、107，啟動中間水泵，調(diào)節(jié)閥102控制流量在20L/min。

　　(2)待混床水滿，停中間水泵。關(guān)閉閥102，全開閥105、104，啟動中間水泵，使水自下而上從混床頂部排出，調(diào)節(jié)閥104控制流量由小到大(一般控制在8～24L/min)，待混床內(nèi)樹脂展開到80左右，穩(wěn)定流量15分鐘，然后緩慢降低流量，使陰陽樹脂得到較好分層(中間也可導(dǎo)入部分壓縮空氣提高樹脂分層效果)。

　　(3)待樹脂分層后，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。

混床樹脂

　　2、再生

　　(1)打開閥106、107，調(diào)節(jié)混床液位距離樹脂界面30m左右，關(guān)閉閥106、107。

　　(2)全開閥109、201、204、205，啟動中間水泵，調(diào)節(jié)閥108使混床液位穩(wěn)定在樹脂界面30cm左右。

　　(3)分別將2根直徑6mm硅膠管一端插入配好的酸液(堿液)，另一端接入酸液(堿液)入口(酸液：37鹽酸1：1純水，40L；堿液：25NaOH、40L)，全開閥202、203，流量控制在350L/h，酸液從混床底部進入使陽離子樹脂得到再生，堿液從混床頂部將納入使陰離子樹脂得到再生，調(diào)節(jié)閥202、203控制流量，保持再生時間在35～40min之間。

混床樹脂

　　3、小流量沖洗

　　(1)待酸液、堿液消耗完畢，關(guān)閉閥202(203)，同時關(guān)閉閥204(205)約2～3秒后開啟，將酸液(堿液)入口管道的殘留液體沖洗干凈，以免影響設(shè)備正常運行時的純水質(zhì)量，沖洗2～3次即可。

　　(2)打開閥204、205，半開閥102、104、108流量控制在16L/min，持續(xù)沖洗30min，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。

混床樹脂

　　4、大流量沖洗

　　(1)半開閥102、104，全開閥108。

　　(2)啟動中間水泵，關(guān)閉閥102(104)，調(diào)節(jié)閥104(102)控制流量在16 L/min；再打開閥102(104)，調(diào)節(jié)流量至32L/min，樹脂持續(xù)沖洗20min，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。