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水處理中定冷水樹脂再生工藝處理發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢,通過提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。水處理中定冷水樹脂再生工藝處理在工業(yè)水處理過程中,當(dāng)混床樹脂吸附大量的離子時(shí),就會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài),從而出水水質(zhì)就會(huì)下降。因此當(dāng)混床樹脂失效后常會(huì)使用混床技術(shù)使樹脂再生,也就是讓樹脂恢復(fù)其本身的性能。
混床樹脂
混床樹脂再生工藝闡述
混床樹脂的再生過程為兩步法再生,具體為反沖洗、靜置(分層)、進(jìn)堿、置換、反洗、分層、進(jìn)酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可采用一步法再生,即同時(shí)進(jìn)酸堿。
混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂,因此要將兩種樹脂盡可能分層,才能對(duì)陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使混床樹脂均勻地松馳膨脹開來,在靜置時(shí)樹脂在水中自由下落,因陽樹脂比重為1.23~1.28,而陰樹脂比重為1.06~1.11,兩種樹脂比重差別較大,就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質(zhì)異物,保證下一周期的正常運(yùn)行。打開下進(jìn)水閥、反洗排水閥,反洗至出水清亮為止。反洗畢,靜置,開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。
對(duì)于650C、550A水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿→酸→堿次序,酸、堿用量及流速,強(qiáng)堿樹脂與強(qiáng)酸樹脂相對(duì)應(yīng),弱堿樹脂與弱酸樹脂相對(duì)應(yīng)。
混床樹脂
工業(yè)級(jí)的混床樹脂中,常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)和其他諸如鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液而影響水質(zhì),所以新樹脂在使用前要進(jìn)行處理。
混床樹脂預(yù)處理是將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂,先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗,陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水,陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些,可用50-60°C熱水。開始浸洗時(shí),每隔約15分鐘換水一次,浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng),換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。
混床樹脂
混床樹脂酸堿處理步驟
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂,用量約為強(qiáng)酸陽樹脂體積的2-3倍,弱酸陽樹脂的3-5倍,每小時(shí)1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂,流速與1相同。
3、用1NNaOH流過樹脂,用量及流速與1相同。
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸,將樹脂轉(zhuǎn)成H-型,用量為樹脂體積的3-5倍,流速與1相同。
6、酸流完后,用去離子水沖洗混床樹脂至出水PH值為6以上時(shí),即可投入使用。